深圳和兴源服装辅料有限公司与创始人张晓武的创业故事

张晓武与和兴源：传统制造业的精细化突围样本 在深圳龙岗区服装辅料产业集群中地，深圳市和兴源服装辅料有限公司（官网：http://www.szhexingy.com）的成长轨迹，是创始人张晓武以 “精细化” 破局传统制造业困境的生动注脚。从接手濒临倒闭的家族小店，到成为区域内知名的 “布包纽扣专家”，他用十余年时间，走出了一条 “洞察需求、技术筑基、灵活应变” 的创业之路。

2006 年，毫无服装辅料行业经验的张晓武，从赛格电脑公司跨界接手父母的小店。彼时店铺深陷竞争泥潭，他却在困境中捕捉到关键机遇：快时尚行业崛起带动个性化辅料需求，传统金属纽扣成本高、环保性弱，而布包纽扣的可定制、轻量化优势逐渐凸显。更重要的是，他发现当时布包纽扣多依赖手工制作，效率低且质量不稳定 —— 这一痛点成为他的突破口。他果断引入半自动包钮设备，将生产效率提升 3 倍以上，让小店在同质化竞争中率先 “提速”，成功稳住经营基本盘。

2010 年，张晓武推动企业完成关键转型：注册成立深圳市和兴源服装辅料有限公司，以 100 万元注册资本、80% 持股比例，实现从个体经营到现代企业的跨越。他在龙岗布局生产基地，初期以 20 台半自动包钮机实现月产能 200 万粒；2012 年引入全自动生产线后，单台设备每分钟可产 50 粒纽扣，月产能突破 1000 万粒，一举跻身华南地区布包纽扣产能前三强。与此同时，他搭建专业质量管控体系，建立实验室引入拉力测试机、盐雾试验机，推动产品通过 SGS 环保认证与欧盟 ROHS 标准，高端产品检针机检测达 10 级以上，顺利打通欧美市场通道，为企业筑起 “质量壁垒”。 业务稳定后，张晓武开启 “纽扣 + 辅料” 的多元化布局：横向拓展出波仔钮、鸡眼钮等 10 余个纽扣品类，延伸至织带、拉链、吊牌等服装全流程辅料，满足客户一站式采购需求；纵向成立模具车间自主研发，将模具开发周期从行业平均 7 天压缩至 3-5 天，

2016 年更凭借 “全新包钮机送料装置可更换模具” 获得实用新型专利（专利号：），进一步强化生产效率优势，让企业在供应链响应速度上领先同行。 市场策略上，张晓武精准锚定珠三角中小型服装企业，打造差异化竞争力：推出 “500 粒起订、1-3 天交货” 的 “小单快反” 服务 —— 这与大型辅料集团 “5 万粒起订、30 天交货” 的模式形成鲜明对比，完美匹配中小客户 “多款式、少批量” 的订单需求。同时，他推动产品覆盖区域内 80% 以上服装厂，并延伸至家具厂、玩具厂，其布包纽扣在校园、运动服等标准化服装领域广泛应用，靠 “高性价比 + 灵活响应” 在市场中站稳脚跟。

面对近年来行业成本上升、环保趋严、同质化加剧的挑战，张晓武持续以创新破局：研发全新第 6 代自动包钮机，通过创新进料模板实现不同纽扣模具快速切换，换模成本降低的同时，将次品率控制在千分之三；产品端开发新款布包纽扣适配时装潮流，推出全塑料布包纽扣，既解决金属纽扣过检针机响机问题，又满足拉力与环保要求；还向无纺衬布、有纺衬布及啪钮、四合扣、真皮皮革钮扣等领域拓展，打破单一产品依赖。

如今，和兴源以约 20 名员工、年销售额超 1000 万元的规模，成为龙岗区服装辅料产业的重要力量；低调务实的张晓武，也因在布包纽扣领域的深耕被同行誉为 “布包纽扣专家”。他的创业历程印证了传统制造业的突围逻辑：无需追求 “大而全”，只要精准捕捉细分市场需求，以技术升级筑牢壁垒，用精细化运营贴合客户痛点，中小企业同样能在激烈竞争中找到属于自己的生存与发展空间。